聚氯乙烯熱收縮薄膜的生產工藝

聚氯乙烯熱收縮薄膜的一般情況
PVC熱收縮薄膜是開發應用較早的熱收縮薄膜之一，在商品的包裝中有廣泛的應用，雖然它近年來遇到來自環境保護方面的強大壓力和聚烯烴類熱收縮薄膜（pofc3)的巨大挑戰，但PVC收縮薄膜至今仍大量生產、應用，比較牢固地占據著許多傳統的應用領域。
原則上可以應用以下幾種工藝中的任何一種工藝生產PVC熱收縮薄膜。
吹塑法生產PVC熱收縮薄膜的吹塑工藝有直接吹塑法和二次吹脹（雙泡）法兩種。
壓延法經三輥或四輥壓延機壓延成厚膜（坯膜），再進行預熱、橫向拉伸和縱向拉伸（或者僅在橫向或僅在縱向拉伸）、冷卻制得熱收縮膜。
擠出流延法先采用流延法生產厚膜（坯膜），再加熱、橫向拉伸和縱向拉伸（或者僅在橫向或僅在縱向拉伸）、冷卻制得熱收縮膜。
實際生產中，為了降低生產成本，制得性優良的薄膜，除個別情況之外，通常幾乎都毫無例外地采用吹塑制造坯膜、沸水加熱后進行二次吹脹拉伸的方法，生產包裝用PVC熱收縮薄膜。即按所擬定的配方，將各種組分準確稱量后，經高速攪拌機混合，用擠出機擠出造粒（擠出造粒溫度控制在170-185°C之間）；將制得的料粒擠出吹制厚膜（180-190°C)，冷卻后再加熱到95-100°C(常用沸水加熱）并經二次吹脹及快速牽引得到PVC熱收縮薄膜；當擠出機具有優良的塑化效果時，可以免去造粒工序，直接用攪拌混合均勻的粉狀物料生產熱收縮薄膜，以降低生產成本。
如果不用沸水加熱，可待PVC擠出的厚膜，冷卻到90-120°C后，直接進行二次吹脹（橫向吹脹和縱向快速牽引），也可以得到PVC熱收縮膜，但這種方法較采用二次加熱、二次吹脹的方法，工藝條件的控制比較困難，產品的質量穩定性往往不如二次加熱、二次吹脹的產品，因此PVC熱收縮薄膜的生產中，這種方法應用較少。