一、吹膜+加涂膠
吹膜加涂膠的這類技術工藝出現的比較早，在這個行業中算是最早的技術工藝了。靜電膜廠家楷膜科技400-6666-322相比現在生產技術確實“落后”了一些但是也不能說這種生產的產品不好，只是涂膠的靜電膜在使用方面不方便，尤其是被保護物品完成工藝處理后需要去除保護膜這時涂膠的保護膜往往會殘留膠水的殘漬在上面。涂膠類型的膜因為其工藝制作比較簡單，需要的機器設備投入也不大往往是很多小廠家的選擇。
二、三層共擠
這種技術是目前市面上最常見的生產技術，出現的時間相比第一種要晚一點。大概05年的時候才開始流行。相比第一種技術，采用三層共擠技術做出來的這種膜非常受歡迎。特點就在于做出來的膜不用上膠，依靠靜電吸附原理可直接用于被保護的物品表面，易撕易貼，使用方便。目前采用市面上最常用的三層共擠上吹膜，從外引進了百萬級機械設備，并且擁有無塵生產車間
不同工藝的差別
1、第一種工藝因為出現的時間比較早所以比較成熟，且制作的時候比較簡單，設備的投入方面也不需要太大。當然任何事物都是兩面性的，第一種雖然生產方面比較簡單，客戶的各類需求都可以很好的解決，舉個很簡答的例子，有的行業的產品需要對保護膜的耐高溫有一定的要求，吹膜加涂膠的這種工藝因為是分開的各個步驟所以將膜的耐高溫特性做好一點的同時再加以好的膠水這樣就輕松的完成客戶的特殊需求了。缺點也很多，比如耐高溫后膠水容易融化發臭、去除保護膜后表面殘留膠水污漬、長時間使用膠水一旦變質就容易脫落等。
2、第二種工藝，在很好的解決了使用方便的關鍵點涂膠這個問題上其他方面也有缺點。就拿上面的耐高溫靜電膜來說，因為其注重使用方便，而沒有膠水加上耐高溫的特性使得靜電膜的粘性就不高。他們是一種對比關系，及耐的高溫越高粘性就越小。這在目前都算是行業的技術難點吧。
